制造+質造+智造，走進遠東智能車間，探索線纜世界

遠東電纜有限公司智能復合車間中，一根根銅絲正在快速絞合成纜，機器轟鳴聲像足了一曲韻律十足的交響樂。

不久后，這些電纜將被送往全國各地，乃至印尼、菲律賓、巴基斯坦等國家，廣泛應用于智能電網建設、風電項目建設中。

通過工業互聯網，實現生產過程全管控，對生產實況了若指掌

一踏入智能復合車間，一塊巨大的電子屏幕首先映入眼簾，幾平方大小的屏幕上顯示著車間實時生產情況、各條生產線上設備運行狀態，哪臺設備出現異常，哪條生產線效率最高，生產能耗多少，產品質量如何，在屏幕上都一目了然。

這就是遠東立足智能制造，采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立的車間級工業互聯網系統——SCADA系統。

SCADA系統采用西門子PLC作為服務器的中央控制系統，底層設備的PLC均通過標準接口與主控PLC進行通訊，實現了車間設備的互聯互通、數據共享，便于實時監控、分析生產過程中質量管控、設備運行、計劃運行、能耗等數據，及時發現生產中的問題并作出調整，精準決策。

此外，遠東采用制造執行系統MES與企業計劃資源管理系統ERP集成技術，實現生產過程實時調度。一旦車間出現波動或故障，各產線的工藝人員就可以及時介入，避免生產異常影響進度，大大提高生產效率，降低生產成本。

智能化的技術運用，讓車間“聰明”起來

深入車間，轟鳴聲中可以看到一臺臺或大或小的設備正在飛速運轉，盤絞機、擠塑機、成纜機等設備被一根根電纜串聯成一線，絞制、繞包、絕緣、溫水、復繞、成纜、護套等工序如行云流水般一氣呵成。

在SCADA系統的管理下，智能設備高效運行，無需多人操控，車間運轉依然井然有序，幫助解決人手緊缺問題。

疫情期間，遠東利用先進的智能制造系統，迅速組織生產，以高效率生產出一大批高質量電纜，為武漢等地防疫醫院建設保電護航。

舉目環顧，不禁被一輛無人駕駛的小車吸引了目光，它小巧靈活，在設備、操作人員間穿梭自如。

它就是AGV激光小車，無需人工操控，可根據車間機臺排產計劃，自動規劃道路，快速將各種物料配送到機臺，大大減輕了工人們的作業強度，車間的操作人員都將它視為工作上的好幫手。

別看它外形小巧可愛，在物料運送上卻能發揮很大的作用，不僅具有速度快、準確度高、靈活性強、安全可靠等優點，更能24小時連續作業，提高生產效率。

智能制造讓生產更高效，讓質量更穩定

智能化的技術運用，讓車間變得越來越“聰明”，生產流程越來越簡化，效率越來越高，也對一線工人的素質能力提出了新的要求。

寬大的操作臺上，操作員正全神貫注于顯示屏幕，或在控制設備速度，或設置生產電纜的米數，或檢查溫控，或通過測徑儀控制電纜外徑，或利用米重落量系統自動控制擠塑機擠出量，以達到控制護套的目的。

在遠東智能復合車間，操作人員除了具備精湛的制造技藝，還需熟練掌握多種智能設備的操作流程等多種技能才能正式上崗。而車間工程師和生產班長們更需全面透徹了解SCADA系統，以便進行設備優化和工藝優化。

通過優化生產布局，引進自動化、智能化設備，對生產過程進行自動控制，實現智能排產和節拍式生產，為產品質量穩定帶來更多保障，同時實現降本增效。

在智能復合車間中，產品合格率提升近3個百分點，人工成本降低30%，人均產值提升28%，制造成本下降1.7%，庫存壓降33%。

將自動化作為強壯靈活的四肢，信息化作為大腦和經脈，雙方有機配合，讓傳統車間搖身一變，成為精益生產的智能化車間，實現生產信息可追溯、資源能源智能管控、車間作業安全監測、虛實聯動。

作為遠東探索電線電纜行業智能制造轉型的試點，智能復合車間運用了模擬仿真、數據采集、虛實聯動等技術，被評為“宜興市智能制造示范試點車間”。

在又一輪科技革命和產業變革中，遠東正在以質造+智造，撬動“遠東制造”的未來，探索“中國制造”的轉型升級之路。